粘钢加固施工后，建筑加固公司如何评价施工质量的好坏

建筑加固公司在加固粘钢时，评定质量的重要因素之一是否存在空鼓。粘钢施工后，需要用锤击法或其他方法进行空鼓试验，要求有效粘结面积不得小于总粘结面积的95%。当单个空鼓的面积不超过10000平方毫米时，可采用钻孔注射法进行修补；而当单个空鼓的面积大于10000平方毫米时，应拆除并重新检查以供验收。

钢板与基板之间有一个空鼓，这将不可避免地导致两者之间粘合层的不连续性。"钢板和基材通过粘着作用共同作用，缺乏粘结层会破坏粘结层之间的应力传递，在空鼓附近形成应力集中。随着载荷的增加，在应力集中附近很容易发生剥落破坏。虽然钻孔注射法可以修复空鼓，但钢板的钻削会进一步破坏钢板的完整性，减小钢板的横截面面积，削弱钢板的承载能力。

空鼓的出现会对粘钢的加固产生负面影响，在粘贴钢板的过程中应采取措施避免。首先，从施工的角度保证粘钢胶粘剂能形成均匀的粘结层。当钢板粘贴在梁底部和板底的平面位置时，在柱、墙和其他构件上采用垂直粘合形式时，应保证涂覆橡胶层的厚边，保证粘合层的厚度和厚度。这两种粘结方法可以保证胶体在后期对钢板施加固化应力时形成均匀的厚度，减少空鼓的可能性。

另一方面，粘钢用胶的缺乏也会导致空鼓的出现，用粘钢加固粘贴的粘合层的平均厚度要求为2mm-3 mm，如果不考虑损失，每平方米钢板的胶水用量为0.003立方米，那么每平方米0.003立方米的粘接剂是否能满足需求？

事实上，情况并非如此。规范中提到的厚度是在对钢板施加固化压力后的胶层厚度。在固化压力的作用下，橡胶层将被压缩。如果不施加养护压力，只需手工涂抹，橡胶层就容易产生不均匀的厚度，而薄的橡胶层很容易导致空鼓。因此，在实际施工中，在涂刷胶层的过程中，应适当增加胶层的厚度，以保证胶层的厚度在施加固化压力时是平均的和连续的，避免了空鼓的出现。

综上所述，在粘钢加固过程中，是否有空鼓对加固效果有很大的影响，同时胶层的厚度是是否会出现空鼓的一个主要原因，所以胶粘剂的选择就显得尤为重要！