建筑纠偏公司顶升改造施工工艺

建筑纠偏公司顶升改造施工工艺：

1、PLC多点控制液压同步顶升系统

由于桥梁支点处的不均匀沉降对梁体的受力产生较大的影响，因此在整个顶升过程中建筑纠偏公司需要保证梁体是在进行刚体位移，各支点的顶升要保持高度同步。PLC多点控制液压同步顶升系统在多个建筑物的移位工程中得以成功运用，可满足本项目的设计要求。

PLC多点控制液压同步顶升综合考虑了顶升力和位移的双重因素。液压千斤顶可精确反映出各千斤顶的实际顶力，位移传感器(拉线传感器或光栅尺)可精确地反应出顶升竖向位移。将两者通过系统进行联控，可确保顶力的稳定输出，以达到平稳顶升的目的，同时在某支点位移稍有偏差时，建筑纠偏公司可及时通过系统对相应支点的顶力进行自动调节，确保顶升过程的同步，保证梁体安全。

2、交替顶升方法

传统的顶升方法是有两组千斤顶，一组为顶升千斤顶，另一组为随动千斤顶。当顶升千斤顶一次顶升行程到位后，用随动千斤顶进行换撑，待顶升千斤顶收缸并调整标高后再进行下一行程的顶升，如此重复。但这种顶升方法存在的问题是每次用随动千斤顶进行换撑的时候支撑体系都有一个微小的压缩变形，当顶升高度太高的时候这种压缩变形将无法忽略。

顶升高度太高，所以不能采用传统的顶升方法进行顶升，而是采用交替顶升。交替顶升两组均为顶升千斤顶，分别独立成系统，当一组千斤顶在进行顶升作业时，另一组千斤顶可进行标高调整，待一个顶升行程完成后可立刻开始下一个顶升行程。单个顶升行程为100 mm。

交替顶升的缺点是需要同时投入两组顶升千斤顶，施工成本增加较大，且千斤顶出现故障的概率成倍增加。优点是两组千斤顶均为主动对支点施加顶升力，消除了临时支撑压缩变形带来的安全隐患，且建筑纠偏公司施工进度可大大加快。